これまで作業者の経験や溶接後の検査に頼っていた溶接工程をリアルタイムで測定・分析することで、製造現場における品質管理の高度化と不良率の低減に貢献します。
製造現場におけるロボット溶接では、品質維持と検査コスト削減の両立が課題となっています。溶接作業中は強いアーク光やプルームが発生するため、従来のカメラでは溶接部の変化や異常を視覚的に捉えることが難しく、電圧などのパラメータ監視にとどまるのが実情です。そのため、溶接後の外観検査や内部検査による品質確認が一般的ですが、外観検査だけでは内部の溶込み不良や欠陥を見抜くことが難しく、さらに、超音波や放射線を用いた内部検査も、コストと工数の制約から全量検査を行うことが現実的に難しい状況です。